本报讯（首席记者 周珂 高潞平）前不久，2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单公布，我区万向精工、杰牌传动、兆丰机电、大胜达纸包装等12家企业上榜。

　　智能工厂作为实现智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。先进级智能工厂的要素条件则是提升数字化网络化集成能力，面向智能制造典型场景广泛部署智能制造装备、工业软件和系统，实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控，在重点场景开展智能化应用。

　　客户在线下单后，系统自动生成设计方案，7天内完成从原料到成品的全流程；全球客户实时监测产品健康状态，在手机等移动端享受全天候的在线“问诊”服务……依托大数据、云计算、物联网、人工智能等技术，杭州杰牌传动科技有限公司实现了产品从智能制造到后续运维服务的“云上”体验。

　　传统的热处理加工工艺往往受到电流电压、加工位置、时间等综合因素的影响，该工序如果出问题可能导致整批汽车轮毂轴承报废。浙江兆丰机电股份有限公司利用AI视觉检测，并对数据设备所有参数的采集和建模之后，可以实时地在线分析这批零件的加工质量是否符合要求，大大提升了该道工序的产品合格率，避免产品的大面积返工。

　　可以看到，本次上榜的12家企业普遍应用了5G、工业互联网、数字孪生、人工智能等前沿技术，实现了生产效率、产品质量和能源利用率的显著提升。

　　值得一提的是，这12家企业涵盖了汽车零部件、装备制造、纺织、智能硬件等多个产业领域，展现了全区产业结构的现代化和智能化转型的广泛性。

　　作为拥有先进研发和制造能力的数字化产品一站式技术服务平台，云尖信息技术有限公司聚焦智能计算、AI算力和高速网络等人工智能关键领域产品研发、生产和配套服务，可快速响应客户需求实现数据中心基础设施产品的高质量交付。

　　具体来说，云尖信息以国际先进设备建设智能化生产线，集成ERP系统、MES系统、PDM系统等，实现研发、采购、生产、销售等全业务流程信息化，加速实现产品数据的快速传递和订单的敏捷响应，企业精益化生产管理能力持续提升。

　　将缝纫机“接”入互联网，颠覆的是传统服装制造工序。汉帛（中国）有限公司自研“哈勃智慧云”，利用生产设备物联网技术和数据可视化监控技术，对整个生产流程做采集，让生产可追溯、可碎片化，实现产能和工序流程可视化。

　　近年来，我区纵深推进数实融合，加快智改数转步伐，聚焦数据驱动和智能增强，推动人工智能与工业互联网深度融合。下一步，我区将以省先进级智能工厂为样板，持续推进企业数字化改造，营造良好智能制造发展生态环境，加快推动制造业数字化、网络化、智能化转型，推动制造业高质量发展。