本报讯（记者 王俞楠 陈伟聪 通讯员 杨国文）走进浙江万向精工有限公司的一个车间内，新型的生产设备“蓄势以待”，工程师们正在对设备进行投产前的最后调试。未来，厂区近4000平方米的空间里将落地三条第三代高端轮毂轴承单元项目生产线，年产量增加300万套。

　　“整个项目的总投资达到了3亿元左右。”浙江万向精工有限公司总经理陈国军一一介绍，这次更新企业已完成百余台旧设备的清理，主要是淘汰了一批落后低效的旧式半自动装配线、旧式车床等老旧、超期服役设备，同时购置了高效率、低能耗、全自动的轮毂轴承单元精密加工设备和装配线，三轴微动磨损试验机、重载耐久性试验机、端面齿影像测量仪等先进生产及检测设备。

　　第三代高端轮毂轴承单元项目生产线将有哪些提升？以生产线的关键生产设备——总成装配线为例，旧式半自动装配线一般只有装配功能，而先进的全自动轮毂单元装配线整线包含自动流转桁架机械手、机器人搬运、自动压装、自动过程性能检测、自动涂油、视觉识别检测等装配检测工艺，配置单件追溯系统能够实时追踪产品在装配过程中的状态，及时有效控制产品质量，并具备高柔性生产的特点，可兼容生产多种类型和型号的产品。

　　与此同时，应用IOT物联网、云计算、大数据、人工智能、5G全链接等先进信息化技术和通信手段，新的生产线将建立协同化、柔性化制造新模式，成为行业领先的标杆示范线。

　　站在企业的数字孪生工厂大屏前，智能车间的生产情况一目了然。此次新设备的设计，得益于数字工厂的建设。“结合客户的设计要求，通过‘数据跑腿’的模式，我们提前在数字孪生工厂中模拟不同产品的生产，实现设备参数的提前检测，从而进一步优化设备和工艺的设计，确保设备到位后实际运行效果与设计效果高度一致。”陈国军说。

　　目前，万向精工已完成了该项目中B项目新产线的布局规划，部分设备已陆续到位。同时，正在推进A项目T项目的技术工艺对接。预计到2026年6月，项目将全面建成。万向精工也已建立项目责任制，明确责任人、细化工作计划，严格按项目建设计划有序推进。

　　“项目落地投产后，将进一步提高生产效率、缩短产品研发周期和订单交付周期、提高产品质量、降低运营成本，也有利于企业进一步提升产品核心竞争力和市场核心竞争力，稳固万向精工轮毂单元国内市场占有率领先的地位，加快融入‘国内国际双循环’新发展格局。”陈国军表示。